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木器双排钻操作介绍
1、将板材按照规格尺寸分类，打孔前必须对面板、侧板等进行选面，板材务必轻拿轻放
2、以宽度数量最多的板材尺寸定制子;
3、先使用平钻和立钻打完所有的大平扣，同一个制子打完孔后，如需调动制子，调完孔位后操作如上;
4、以抽屉两侧板的宽度为尺寸基准，左右定制子;两块侧板厚皮对在一起且置于中间位置打孔，抽屉面板左右制子均增大10mm再放在平台上打孔;
5、每次调动制子或更换钻头或开关钻位按钮，都要对机器进行自检，当机 器出现异常情况时，应立即按动急停按钮，及时关机。
6、打完孔后把所有板材放到手推车上，切忌不要落下，然后按照板材尺寸归类叠放在一起;
7、关掉排钻电源，将机器上的锯沫吹干净。
排钻作业指导书
1 目的 通过规范作业程序，使排钻工序符合质量要求；避免因不规范操作而造成原料损失。
2 适用范围 排钻作业工序
3 设备 工具 材料 六排钻机、三排钻机、单排钻机、钻咀、游标卡尺、3.6米卷尺、摇把、垫板、防护纸皮等。
4 作业准备 4.1开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数为3.5-4磅。 4.2看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对正确。 4.3检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，如果发现有以上情况发生，应立即挑出并报领导或质检解决。 4.4准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。
5 工作内容 5.1用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。 5.2第一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。 5.3在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。 5.4在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作（用纸皮间隔每一层） 确保产品无划伤、压痕。 5.5加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。 5.6工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台上灰尘及周边环境卫生。
6 技术质量要求 6.1所有板件必须选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。 6.2打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。 6.3所有板件孔距误差不能超过正负0.3cm，孔位深浅不能超过正负0.5cm。 6.4板件之间必须要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过1.3米。 6.5必须严格执行首检制度，并在加工过程中不断加强自检力度。
7 检查方法 7.1用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。 7.2用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。
8 注意事项 8.1加工过程中必须严格落实“三检”制度。 8.2要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。 8.3防止与杜绝不良品流入下道工序。
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双排操作说明
一、排钻开关说明及使用 1、 开机关机：双排上的红色按钮为开机开关，向右旋转并向上提为开机，向下按为关机。 2、 水平控制：红色按钮向下第一个为水平控制开关，向右旋转水平控制开，反向则关。 3、 垂直控制：红色按钮向下第二个为垂直控制开关，向右旋转水平控制开，反向则关。 4、 校刀控制：红色按钮向下第三个为校刀控制开关，向右旋转水平控制开，反向则关。
二、钻头说明及使用 红色钻头为反转，黑色钻头为正转，装钻头时应先装水平钻头，再对应的装垂直钻头，拔钻头时应先拔垂直钻头，再拔水平钻头。装钻头时一定要看好钻头正反转。
三、打孔前注意事项 1、 仔细分析要货单，明确打孔是应注意的，并在板材上标注，和三排、手工沟通各 自应注意的地方。 2、 理板时仔细核对基材确保基材正确。 3、 仔细量好每块板，并在打孔时注意板材有无损坏，如有损坏、明显爆边、基材有问 题的直接更换。 4、 认真校对基准，确保柜体装起来没有明显的前口突出缩进情况。 5、 配合三排记录好打孔中出现的问题，板材补过来后及时打孔，完了送包装部。 6、 如有什么异议，双排必须服从三排或者直接找车间主管沟通。
四、打孔操作说明 1、 拉当：正常拉当宽度为66mm，拉当宽度在66mm——90mm时打孔时水平方向装两个 钻头，垂直方向装一个，垂直方向的钻头应和水平方向的里面的钻头对应，左右靠靠山，靠山到第一个孔边上的距离为14.20mm——14.39mm。拉当宽度为100mm、112mm的水平方向装三个钻头，垂直方向装一个钻头，垂直方向的钻头对应水平方向中间的钻头。 2、 顶底板：打顶底板时（宽度为150mm以下的除外）水平方向装四个钻头，垂直方向装 两个钻头，垂直方向的钻头和水平方向里面的钻头对应。顶底板的宽度不同水平方向钻头的安装也不同，以下是不同宽度的顶底板水平钻头的装法： 100mm以下：2个 100mm——150mm：并排3个 150mm——190mm并排4个 190mm——220mm：空1个 230mm——250mm空2个 260mm——280mm空3个 290mm——310mm空4个 320mm——350mm空5个 360mm——380mm空6个 390mm——410mm空7个 420mm——440mm空8个 450mm——470mm空9个 480mm——500mm空10个 510mm——530mm空11个 540mm以上空12个 注意：无锡的吊柜底板偏心件孔打在里面，吊柜宽度超过800mm（含800）的顶底板拉当竖放要由三排打拉档孔。订单上有特殊要求的按订单上打孔。 3、 消毒柜A底板：从后口靠外面的钻头向里调一个，中间空10个。吊柜底板装R1717 拉手的从前口靠水平方向外面的钻头向里调一个其他的不变。 4、 硬背板：吊柜硬背板，加块板两头靠，靠山为101mm（双排上面有一条刻度线，从这 条线到第一个空的边缘为101mm）。. 地柜硬背板，高度在660mm以上的，从上口靠，水平方向的钻头空12个， 高度在660mm以下的，两头靠，靠山为101mm。 高柜硬背板，高度在1200mm以上的，加块板两头靠，水平方向的钻头空12 个，靠山为101mm。 5、 其他特殊的柜子视具体情况而定。
五、操作注意事项 1、 应按时、按量、按要求给机床添加润滑油。 2、 操作者必须熟悉本机床的结构性能及工作原理，做到安全生产。 3、 操作者应穿戴整齐，不得穿长大衣服，以免发生事故。 4、 操作者不得徒手靠近或触摸机床任何转动部位。不得戴手套作业，以免钻刃勾住，造成事故。 5、 严禁病态和酒后操作机床。 6、 机床运转时，操作者必须精力集中、坚守岗位。 7、 应保持工作场地整洁、光线良好，勿将工具与其他物件放在机床上。 8、 操作人员离开机床时应关闭机床。 9、 操作完毕时应将机床打扫干净。
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