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木器封边机

木器封边机的配套设备双排钻使用介绍

木器封边机的配套设备双排钻使用介绍

木器双排钻的使用说明、尺寸、用途。产品图片参考



木器双排钻操作介绍 

1、将板材按照规格尺寸分类,打孔前必须对面板、侧板等进行选面,板材务必轻拿轻放 

2、以宽度数量最多的板材尺寸定制子; 

3、先使用平钻和立钻打完所有的大平扣,同一个制子打完孔后,如需调动制子,调完孔位后操作如上; 

4、以抽屉两侧板的宽度为尺寸基准,左右定制子;两块侧板厚皮对在一起且置于中间位置打孔,抽屉面板左右制子均增大10mm再放在平台上打孔; 

5、每次调动制子或更换钻头或开关钻位按钮,都要对机器进行自检,当机 器出现异常情况时,应立即按动急停按钮,及时关机。 

6、打完孔后把所有板材放到手推车上,切忌不要落下,然后按照板材尺寸归类叠放在一起; 

7、关掉排钻电源,将机器上的锯沫吹干净。


排钻作业指导书 

 1 目的  通过规范作业程序,使排钻工序符合质量要求;避免因不规范操作而造成原料损失。

 2 适用范围 排钻作业工序 

 3 设备 工具 材料      六排钻机、三排钻机、单排钻机、钻咀、游标卡尺、3.6米卷尺、摇把、垫板、防护纸皮等。

 4 作业准备  4.1开机前先检查电源是否正常,气压开关是否呈开启状态,一般正常使用气压值数为3.5-4磅。  4.2看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求,做到前后连接,一次完工,如图纸不清,一定先请质检核对正确。  4.3检查来料是否符合工艺要求,板件尺寸有无误差,板件表面有无划伤、崩边、掉块现象,如果发现有以上情况发生,应立即挑出并报领导或质检解决。 4.4准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。

 5 工作内容  5.1用废板调试好孔位尺寸深度,准确无误后用所要加工板件开始钻孔。 5.2第一件板件钻好孔后,必须交由质检或领班进行首件检查,待质检或领班确认后方可进行批量生产。  5.3在加工过程中要经常进行自检,每隔5分钟都要进行抽检,已防止挡位松脱,钻咀松动。  5.4在加工过程中必须轻放,并做好每层板面的垫护工作(用纸皮间隔每一层) 确保产品无划伤、压痕。  5.5加工完的工件必须做好标识,填写好流转卡,移交下道工序,但须有主机手和质检员的签名方为有效。  5.6工作完毕,按顺序并闭电源,清理机台上灰尘及周边环境卫生。

 6 技术质量要求  6.1所有板件必须选面加工,确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。 6.2打好孔的板件,孔位不能有发黑、爆裂,孔沿不可以有毛刺。  6.3所有板件孔距误差不能超过正负0.3cm,孔位深浅不能超过正负0.5cm。 6.4板件之间必须要用纸皮进行垫护,工件摆放离地面高度不超过1.3米。 6.5必须严格执行首检制度,并在加工过程中不断加强自检力度。

 7 检查方法  7.1用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。 7.2用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。

 8 注意事项  8.1加工过程中必须严格落实“三检”制度。 8.2要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。 8.3防止与杜绝不良品流入下道工序。

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双排操作说明 

        一、排钻开关说明及使用  1、 开机关机:双排上的红色按钮为开机开关,向右旋转并向上提为开机,向下按为关机。 2、 水平控制:红色按钮向下第一个为水平控制开关,向右旋转水平控制开,反向则关。 3、 垂直控制:红色按钮向下第二个为垂直控制开关,向右旋转水平控制开,反向则关。 4、 校刀控制:红色按钮向下第三个为校刀控制开关,向右旋转水平控制开,反向则关。 

       二、钻头说明及使用   红色钻头为反转,黑色钻头为正转,装钻头时应先装水平钻头,再对应的装垂直钻头,拔钻头时应先拔垂直钻头,再拔水平钻头。装钻头时一定要看好钻头正反转。

       三、打孔前注意事项  1、   仔细分析要货单,明确打孔是应注意的,并在板材上标注,和三排、手工沟通各 自应注意的地方。  2、 理板时仔细核对基材确保基材正确。  3、 仔细量好每块板,并在打孔时注意板材有无损坏,如有损坏、明显爆边、基材有问 题的直接更换。  4、 认真校对基准,确保柜体装起来没有明显的前口突出缩进情况。  5、 配合三排记录好打孔中出现的问题,板材补过来后及时打孔,完了送包装部。 6、 如有什么异议,双排必须服从三排或者直接找车间主管沟通。

       四、打孔操作说明  1、 拉当:正常拉当宽度为66mm,拉当宽度在66mm——90mm时打孔时水平方向装两个 钻头,垂直方向装一个,垂直方向的钻头应和水平方向的里面的钻头对应,左右靠靠山,靠山到第一个孔边上的距离为14.20mm——14.39mm。拉当宽度为100mm、112mm的水平方向装三个钻头,垂直方向装一个钻头,垂直方向的钻头对应水平方向中间的钻头。  2、 顶底板:打顶底板时(宽度为150mm以下的除外)水平方向装四个钻头,垂直方向装 两个钻头,垂直方向的钻头和水平方向里面的钻头对应。顶底板的宽度不同水平方向钻头的安装也不同,以下是不同宽度的顶底板水平钻头的装法:     100mm以下:2个    100mm——150mm:并排3个  150mm——190mm并排4个    190mm——220mm:空1个   230mm——250mm空2个   260mm——280mm空3个   290mm——310mm空4个    320mm——350mm空5个   360mm——380mm空6个    390mm——410mm空7个    420mm——440mm空8个   450mm——470mm空9个    480mm——500mm空10个   510mm——530mm空11个  540mm以上空12个 注意:无锡的吊柜底板偏心件孔打在里面,吊柜宽度超过800mm(含800)的顶底板拉当竖放要由三排打拉档孔。订单上有特殊要求的按订单上打孔。  3、 消毒柜A底板:从后口靠外面的钻头向里调一个,中间空10个。吊柜底板装R1717 拉手的从前口靠水平方向外面的钻头向里调一个其他的不变。  4、 硬背板:吊柜硬背板,加块板两头靠,靠山为101mm(双排上面有一条刻度线,从这 条线到第一个空的边缘为101mm)。.             地柜硬背板,高度在660mm以上的,从上口靠,水平方向的钻头空12个,             高度在660mm以下的,两头靠,靠山为101mm。             高柜硬背板,高度在1200mm以上的,加块板两头靠,水平方向的钻头空12 个,靠山为101mm。  5、 其他特殊的柜子视具体情况而定。 

       五、操作注意事项  1、 应按时、按量、按要求给机床添加润滑油。  2、 操作者必须熟悉本机床的结构性能及工作原理,做到安全生产。 3、 操作者应穿戴整齐,不得穿长大衣服,以免发生事故。  4、 操作者不得徒手靠近或触摸机床任何转动部位。不得戴手套作业,以免钻刃勾住,造成事故。  5、 严禁病态和酒后操作机床。  6、 机床运转时,操作者必须精力集中、坚守岗位。  7、 应保持工作场地整洁、光线良好,勿将工具与其他物件放在机床上。 8、 操作人员离开机床时应关闭机床。 9、 操作完毕时应将机床打扫干净。

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